大口径塑料管帽造粒基本上有两种方法

　　大口径塑料管帽造粒基本上有两种方法：
 

　　①二辊造粒法，大口径塑料管帽工艺流程即PVC树脂开包检验→塑料管塞过筛→塑料法兰盖称重配方→塑料阀门盖高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。
 

　　②挤出机挤出切粒，工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→配方→塑料管帽高速混合→冷却混合→塑料管塞挤出机挤出→塑料阀门盖切粒或挤条冷却→塑料法兰盖切粒。
 

　　目前，PVC收缩膜厂家使用过筛目的是使PVC树脂粉的颗粒大小均匀一致，便于操作：管口内塞颗粒大，则塑化温度高，时间要长，大口径塑料管帽吸收增塑剂所需时间多;颗粒小，则吸收增塑剂所需时间短，塑化所需温度低，塑化时间短;颗粒粒径分布过宽，则塑化温度和时间不易控制。所以，PVC树脂粉在PVC造粒前应过筛一下，以除去过大的PVC颗粒。
 

　　还应当指出的是对于要求高的制品，例如塑料法兰盖薄膜等，当以固体粉末或粒状添加剂时，好应当同增塑剂以塑料阀门盖1∶1 (质量份)在三辊研磨机上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加剂颗粒过大，塑化过程中不易分散均匀而影响制品的质量和正常生产。对于熔点低于PVC加工温度且颗粒又细的固体添加剂，当然不会影响制品质量，也就可以不研磨直接加入。
 

　　塑料制品生产厂为了使PVC同各种助剂有良好的混合，可使用塑料管帽Z型低速捏合机和高速捏合机两种设备。Z型捏合机塑料法兰盖是由一个半圆形状的槽和可开关的盖子以及槽内有塑料阀门盖Z型的螺旋慢速转动的管口内塞桨叶组成。槽带夹套可用水蒸气或塑料管帽电加热。工作结束后，可以翻转，将槽内混炼的塑料管塞倾倒出来。高速捏合机是由塑料法兰盖、塑料阀门盖两部分组成：一个在台架上，是由不锈钢锅、锅盖、带搅拌桨的转动轴，通过同电机直接连接，可以使搅拌桨叶在1408r/min下高速旋转，摩擦力使PVC配方料升温。3～5min后，即可温升到90～100℃，然后进入低位的搅拌锅中，在低速下边搅拌，边用夹套中的冷却水冷却，然后出料。