如何控制塑料管帽在加工过程中的温度

如何控制塑料管帽在加工过程中的温度，在塑料管帽加工过程中，模具温度是一个需要控制的重要变量。的温度控制可以降低注射成型单位成本。提高钢管塑料管帽的品质，保证塑料管帽表面正确的复制，保证收缩的均一性。因此，模具温度控制必须被优化。如何控制塑料管帽在加工过程中的温度

一个热的塑料管帽模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

对于每一种塑料管帽，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成塑料管帽溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明塑料管帽需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。如何控制塑料管帽在加工过程中的温度

钢管塑料管帽光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛多，色母料中颜料分散性差。处理方式：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛含量，提高色母料中颜料分散性。

可能有的用户对这种现象不太理解，通过以上的介绍 ，相信大家会对钢管塑料管帽的注塑过程中的问题明白了。