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拖链生产中常见问题有哪几种

发布时间: 2019-02-23  点击次数: 700次

 1.电缆塑料拖链烧焦

  塑料拖链焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷。其主要表现是:温度超高;挤出的塑料层有焦炭颗粒;橡胶接头有连续的气泡。其主要原因是:温度控制太高,无法达到塑料的热降解温度;螺杆长时间不清洗,积聚的燃烧材料与熔融塑料一起挤出;加热或停机时间过长,使桶内的塑料长时间受热分解。温度控制仪器失控或未对准,导致热解。

  2.电缆拖链挤出塑化不好

  在上文中,在温度控制要求中已经提到了塑化问题。一般塑化失效主要表现为:挤塑塑料表面黑色,无光泽,裂缝小;挤出层在胶接处有明显的作用。螺纹缝;温度控制不规则是挤出物塑化不良的主要原因,包括:温度控制过低;其他不同性质的塑料颗粒混合在绝缘材料或护套材料中;螺杆转化太快,塑料不能*塑化;塑料本身的质量。

  3.挤出层中有孔隙或气泡

  塑料拖链在挤出层中出现孔隙或气泡的主要原因包括:过度的温度控制(特别是进料部分);塑料水分和水分;长期停车,不排除塑料分解;自然环境湿度高;电缆芯线水或蒸汽含量过高。

  4.包装的大小不合格

  挤出包装的不合格尺寸主要表现为偏心,护套厚度和外径。其主要原因是:挤压和牵引速度不稳定;电缆芯的外径变化太大;挤出温度过高,导致挤出量减少;塑料中的杂质过多会堵塞滤网,降低塑性流速;电线的张力不稳定;核心选择太大(挤压型)或核心接收区域的长度太短而核心是偏心的;芯片间距未正确选择;挤出机头的温度不均匀;挤压模具的同心度调整不好;入口温度过高,使进料难以影响流动等。

  5.塑料拖链纵向粘合带粘合强度不合格

  纵向包裹物粘合强度不令人满意的主要原因是:挤出物的温度太低;线速度太快,使护套迅速冷却;热水箱的温度太低,靠近模具;比例太小,或模具不合理,因此形成松散的袋子;垂直包装的复合薄膜具有太高的熔点。

  6.塑料拖链包装外观不合格

  挤出包装的不合格外观主要是由挤出涂层表面的划痕引起的;粗糙中有沙眼或微裂纹;塑化不良引起的任何缺陷。主要原因是挤压模具的选择是不合理的。挤出模套中的杂质粘在划痕夹套的表面上。挤出机头部的加热温度过高会导致粗糙,或者温度过低会导致微裂纹;模具套管的定径区域受损;护套在水箱等中被刮伤。