谈谈大口径塑料管帽脱模出现开裂的具体原因

　　大口径塑料管帽模具温度的升高会减少塑料在型腔中的冷凝层，使熔融材料更容易在型腔中流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，塑料管帽模具温度的升高也会增加制件的抗拉强度。许多模具，尤其是工程热塑性塑料，在相对较高的温度下运行。如果塑料瓶盖模具没有保温，散失到空气和注塑机中的热量很容易和注塑机一样多。因此，要对模具和机板进行隔热处理，如果可能的话，对模具表面进行隔热处理。如果考虑使用热流道模具，尽量减少热流道部分与冷却注射部分之间的热交换。这种方法可以减少能量损失和预热时间。
 

　　模芯温度对成型性、成型品外观、材料物理性能、成型周期等温度控制的目的和性能有显着影响。在一般成型条件下，大口径塑料管帽模芯温度保持较低，可以增加注射次数。但是，与塑料管帽材料类型相关的成型周期还取决于必须填充模芯的温度。
 

　　这是塑料管帽材料的问题。唯一的要求是冷却速度。冷却时间短，即使一部分变硬另一部分仍然柔软，仍可避免因收缩不均引起的应力。也就是说，适当的温度控制可以改善冷却应力的特性。
 

　　我们在进行大口径塑料管帽注塑机加工过程中，往往会因为各种各样的原因，出现各种各样的缺陷，进而影响到注塑件的加工效率。塑料管帽开裂是注塑加工中最常遇到的一类现象，那么产生这种现象的原因又是怎样的呢?
 

　　1、预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
 

　　2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
 

　　3、注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
 

　　4、制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
 

　　5、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
 

　　6、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。